روغن ترانسفورماتور به عنوان یک ماده عایق بسیار مهم در تجهیزات قدرت، به طور مستقیم بر عملکرد ایمن و طول عمر ترانسفورماتورها تأثیر می گذارد. بنابراین، آزمایش منظم نمونه های روغن با تستر روغن ترانسفورماتور یک روش تعمیر و نگهداری ضروری در صنعت برق است.
پذیرش کیفیت روغن جدید: قبل از راه اندازی ترانسفورماتورها یا خازن ها و سایر تجهیزات، روغن عایق تازه خریداری شده برای نشانگرهایی مانند ضریب تلفات دی الکتریک (tanδ)، ولتاژ شکست، میزان رطوبت و مقدار اسید مورد آزمایش قرار می گیرد تا از مطابقت با استانداردهای ملی مانند GB/T 5654 و GB/T 507 اطمینان حاصل شود.
نظارت بر وضعیت روغن عملیاتی: نمونه های روغن ترانسفورماتور به طور دوره ای از تجهیزات عملیاتی برای آزمایش گرفته می شود. با تجزیه و تحلیل پارامترهایی مانند تلفات دی الکتریک، گازهای محلول (به عنوان مثال، H2، C2H2)، محتوای گاز و محتوای رطوبت، درجه پیری روغن، جذب رطوبت، یا آلودگی برای دستیابی به هشدار اولیه در مورد خطاها ارزیابی می شود.
تشخیص و تجزیه و تحلیل خطا: هنگامی که ناهنجاری های تجهیزات رخ می دهد (به عنوان مثال، تخلیه جزئی، گرمای بیش از حد)، کروماتوگرافی گازی محلول (DGA) و آزمایش تلفات دی الکتریک برای تعیین نوع خطا (به عنوان مثال، قوس، دمای بالا) و شدت استفاده می شود.
تستر روغن ترانسفورماتور به طور گسترده در شرکت های برق، نیروگاه ها، پست ها، سازندگان ترانسفورماتور و موسسات تحقیقاتی استفاده می شود. در سیستمهای قدرت، معمولاً پس از تعمیرات اساسی ترانسفورماتور، قبل از تزریق روغن جدید، در آزمایشهای دورهای-و برای عیبیابی استفاده میشوند. به عنوان مثال، پس از تعمیرات اساسی ترانسفورماتور، تشخیص مقدار کمی آب در روغن می تواند تعیین کند که آیا فرآیند خشک کردن کامل بوده است یا خیر. آزمایشهای دورهای در{3}}عملکرد میتواند به سرعت روند زوال روغن را شناسایی کرده و از خطاهای احتمالی جلوگیری کند.
