ولتاژی بالاتر از ولتاژ کاری معمولی برای مدت زمان مشخصی به عایق دستگاه تحت آزمایش اعمال می شود. اگر عایق به اندازه کافی خوب باشد، ولتاژ اعمال شده تنها جریان نشتی بسیار کمی ایجاد می کند. اگر جریان نشتی عایق دستگاه تحت آزمایش در مدت زمان مشخص شده در محدوده مشخص شده باقی بماند، می توان تشخیص داد که دستگاه تحت آزمایش می تواند در شرایط عملیاتی عادی با خیال راحت عمل کند. اهداف اصلی آن عبارتند از: آزمایش توانایی عایق برای مقاومت در برابر ولتاژ کاری یا اضافه ولتاژ. بررسی کیفیت ساخت یا نگهداری عایق تجهیزات الکتریکی؛ از بین بردن آسیب عایق ناشی از مواد خام، پردازش یا حمل و نقل، کاهش نرخ خرابی اولیه محصول؛ و بررسی فاصله های الکتریکی و فواصل خزشی عایق.
سیستم تست معمولا از سه ماژول اصلی تشکیل شده است: یک ماژول منبع تغذیه قابل برنامه ریزی، یک ماژول دریافت سیگنال و تهویه، و یک سیستم کنترل کامپیوتری. ساختار یک تستر ولتاژ مقاومتی سنتی عمدتاً از یک بخش تقویت (ترانسفورماتور تنظیم کننده ولتاژ، ترانسفورماتور پله{1} و کلید برق)، یک بخش کنترل (نمونهگیری جریان، مدار زمانبندی، مدار هشدار) و یک مدار نمایشگر تشکیل شده است. اصل کار آن به شرح زیر است: کاربر ولتاژ خروجی ترانسفورماتور پله{3} را با تنظیم تنظیم کننده ولتاژ کنترل می کند. واحد کنترل پس از دریافت سیگنال شروع، منبع تغذیه Step up را وصل می کند و پس از اینکه جریان نشتی از حد مجاز فراتر رفت یا زمان شمارش معکوس منقضی شد، برق و آلارم ها را قطع می کند. مدار نمایشگر برای نمایش ولتاژ خروجی، جریان نشتی و زمان شمارش معکوس استفاده می شود.
تفاوت اصلی بین تستر ولتاژ تحمل قابل برنامه ریزی و ابزارهای سنتی در بخش-گام به بالا نهفته است:-پله ولتاژ بالا-بالا آن توسط رگولاتور برق و ولتاژ شبکه تنظیم نمیشود، بلکه توسط یک میکروکامپیوتر تک-تراشهای که یک میکروکامپیوتر با فرکانس 50 هرتز یا 60 هرتز سیگنال میشود تنظیم میشود. مدار تقویت کننده قدرت مقدار ولتاژ خروجی نیز توسط میکروکامپیوتر تک-تراشه کنترل می شود.
